Thiết kế kết cấu chân đế chữ T độc đáo đã được cấp bằng sáng chế tại Đài Loan, Trung Quốc và Hoa Kỳ. Chuyển động bàn không nhô ra được hỗ trợ bởi vật đúc MEEHANITE® có độ cứng cao để đảm bảo độ chính xác cân bằng động, độ cứng gia công và độ bền tốt nhất.
Hành trình dài của trục X nằm ở phía trên đế, nơi yên xe di chuyển dọc theo toàn bộ hành trình; yên xe trục Y chéo hỗ trợ bàn làm việc.
Cấu trúc cứng vững hình chữ T có khả năng hỗ trợ toàn bộ hành trình và không có vấn đề nhô ra đảm bảo độ chính xác cân bằng động cao nhất.
Chuyển động trục có độ cứng cao
Tất cả các trục đều được trang bị đường dẫn vuông tích hợp được mài chính xác và cứng với lớp phủ bôi trơn Turcite-B bền bỉ.
Công nghệ cạo tinh vi đảm bảo tiếp xúc tốt nhất và bề mặt hoàn hảo của các thành phần để đảm bảo độ chính xác hoàn hảo.
Diện tích hỗ trợ đầy đủ của tất cả các đường dẫn hướng mang lại khả năng giảm chấn tốt nhất và đạt được độ cứng cắt tốt nhất.
Tất cả các trục vít me bi chính xác đều được căng trước và ghép nối trực tiếp với động cơ servo mạnh mẽ để giảm độ rơ và đảm bảo độ chính xác tốt nhất.
Trọng lượng đối trọng của đầu máy trục Z được cố định bằng thanh dẫn hướng để giảm thiểu độ rung khi gia công.
Thiết kế trục chính tốc độ cao, công suất cao
Trục chính hộp số tiêu chuẩn có tốc độ tối đa 6.000 vòng/phút tốc độ cao với công suất đầu ra tối đa 18,5 kW 25 HP và mô-men xoắn 48,04 kgf-m 347,48 lb-ft.
Tốc độ trục chính lên đến 10.000 vòng/phút với thiết kế IDD (Truyền động trực tiếp cách ly), kết hợp với bôi trơn bằng dầu có thể làm giảm độ lệch nhiệt, cải thiện độ chính xác của trục chính và kéo dài tuổi thọ ổ trục. Công suất trục chính tối đa 22 kW 30 HP không có hộp số, chuyển tốc độ điện với động cơ trục chính, mô-men xoắn cực đại 36,03 kgf-m 260,61 lb-ft (tùy chọn).
Vỏ trục chính kiểu ống lồng có hệ thống làm mát để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ tốt nhất cho đầu trục chính và mang lại kết quả gia công tốt nhất.
Được triển khai với vòng bi gốm tiếp xúc góc chính xác để tăng thêm độ cứng theo trục và hướng kính nhằm đáp ứng yêu cầu cắt mạnh.
Hệ thống ATC nhanh chóng và đáng tin cậy
Số lượng trụ dụng cụ trong ổ chứa có thể được lựa chọn là 24T/32T/40T.
Hệ thống ATC kiểu cánh tay được dẫn động bằng cam bánh răng con lăn để tăng hiệu suất làm việc.
Bảng điều khiển hoạt động nhân bản
Bảng điều khiển xoay có độ cao phù hợp và các công tắc mô-đun rõ ràng có thể vận hành dễ dàng.
Hiển thị rõ ràng các tín hiệu và thông báo cảnh báo.
Bánh lái MPG có thể tháo rời được lắp đặt để thuận tiện khi vận hành.
DN Solutions, công ty hàng đầu trong thị trường máy công cụ toàn cầu, đã giới thiệu dòng DNM thế hệ thứ tư (Tên sản phẩm: DNM 4500, DNM 5700, DNM 6700) của các trung tâm gia công đứng với năng suất và độ tin cậy được nâng cao.
Nhờ hiệu suất và năng suất vượt trội, Dòng DNM đã trở thành trung tâm gia công tiêu chuẩn toàn cầu của DN Solutions, công ty đã đạt doanh số đáng kinh ngạc trên 50.000 chiếc cho một sản phẩm. Dòng DNM tự hào có độ bền và độ cứng cao nhất trong phân khúc, đồng thời mang lại khả năng gia công và chất lượng theo yêu cầu của nhiều ngành công nghiệp, bao gồm lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và năng lượng.
Dòng DNM mới được trang bị tiêu chuẩn thế hệ thứ ba về khả năng đặc tả tốc độ cao, cải thiện đáng kể năng suất và độ tin cậy. Việc phát triển các tùy chọn nâng cao khác nhau của DN Solutions đã nâng cao đáng kể sự thuận tiện cho người dùng, đồng thời hiện thực hóa các cải tiến về thiết kế và tính thân thiện với môi trường.
Cải thiện tốc độ và năng suất
Với diện tích gia công lớn nhất trong phân khúc, Dòng DNM mới cho phép gia công chính xác và nhanh chóng nhiều loại bộ phận. Dẫn hướng LM được sử dụng để đảm bảo độ cứng của hệ thống cấp liệu, trong khi trục chính được ghép trực tiếp giúp giảm độ rung và tiếng ồn của trục chính. Dòng sản phẩm này có trục Y có phạm vi từ 400 mm đến 670 mm, giúp nó phù hợp với nhiều loại phôi và không gian làm việc.
Đặc biệt, tốc độ thay dao của dòng DNM mới nhanh hơn thế hệ thứ ba. Dòng sản phẩm mới tích hợp các thông số kỹ thuật động cơ servo cải tiến và cấu trúc hỗ trợ để nâng cao hiệu suất tăng và giảm tốc của hệ thống trục, tăng năng suất lên tới 7,3% so với thế hệ trước.
Độ tin cậy cấp độ tiếp theo
Dòng DNM mới có tính năng bù dịch chuyển nhiệt theo tiêu chuẩn để đảm bảo rằng kết quả gia công không bao giờ thay đổi bất kể môi trường của máy. Đặc biệt, độ dịch chuyển nhiệt của hệ thống trục đã được cải thiện tới hai lần so với mẫu trước đó, nâng cao độ chính xác gia công. Ngoài ra, việc sử dụng chất làm mát dạng tròn sẽ làm giảm nhiệt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Dòng DNM mới cũng có tính năng Chất làm mát lũ có thể lập trình (PFC), có thể được chọn để tự động điều chỉnh góc vòi phun và đặt chu trình vận hành bộ làm mát dầu theo kích thước của phôi và hình dạng của dụng cụ. Màn trập Bộ thay đổi công cụ tự động (ATC), vốn là một tùy chọn ở thế hệ thứ ba, giờ đây là một tính năng tiêu chuẩn. Nó cải thiện độ tin cậy bằng cách ngăn chặn các mảnh vụn nhẹ và mịn, chẳng hạn như nhôm, xâm nhập vào ATC.
Cải thiện các tính năng thân thiện với người vận hành
Khả năng xử lý chip và làm mát của dòng sản phẩm này đã được nâng cao hơn nữa. Dung tích của bình làm mát đã tăng thêm 20% để tránh thời gian ngừng hoạt động do mức chất làm mát thấp và cải thiện khoảng thời gian nạp lại. Ngoài ra, vị trí của bơm làm mát đã được thay đổi để thuận tiện cho việc bảo trì. Không gian xả phoi đã được tăng thêm 20% để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả phoi lớn hoặc số lượng phoi lớn được tạo ra trong quá trình gia công. Hơn nữa, có sẵn một tính năng tùy chọn để điều chỉnh tốc độ của băng tải phoi tùy theo lượng phoi được thải ra.
Các chức năng của phần mềm EZ WORK, có thể thao tác vận hành dụng cụ và vận hành gia công, cũng đã được nâng cấp. Chức năng đánh dấu đã được thêm vào màn hình chính Easy Work và màn hình quản lý công cụ đã được sắp xếp lại. Đặc biệt, chức năng gọi dao mới được thêm vào dự kiến sẽ cải thiện đáng kể sự thuận tiện cho người vận hành bằng cách cho phép công nhân nhập số dao hoặc số cổng ổ chứa dao và gọi dao, sau đó trao đổi trực tiếp trên trục xoay.
Ngoài ra, có thể lưu trữ công cụ phía sau với các tùy chọn khác và có thể điều chỉnh độ cao OP.
Vận hành máy thân thiện với môi trường
Dòng DNM mới cải thiện năng suất và giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách giảm thời gian gia công. Nó được trang bị chức năng giám sát mức tiêu thụ điện năng tiêu chuẩn, cho phép quản lý mức tiêu thụ điện năng và tiết kiệm năng lượng. Ngoài ra, có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng bằng cách điều chỉnh tốc độ của băng tải tùy thuộc vào lượng phoi được thải ra hoặc bằng cách tối ưu hóa chu trình hoạt động của bộ làm mát dầu cho trục chính tùy thuộc vào dụng cụ.
Bôi trơn bằng mỡ đã được sử dụng như một tính năng tiêu chuẩn để vận hành máy thân thiện với môi trường. Hệ thống bôi trơn bằng mỡ không chỉ giúp người lao động bớt bất tiện khi phải tra dầu thường xuyên mà còn có thể giảm 55% chi phí bảo trì hàng năm so với các hệ thống sử dụng dầu.
Thiết kế với tính hữu ích bổ sung
Kích thước của cửa sổ phía trước đã được mở rộng để cho phép công nhân kiểm tra tình hình gia công trong thời gian thực.
Thiết kế tối ưu ngăn ngừa rò rỉ dầu hoặc trầy xước
Máy phay đứng CNC Taikan T-V1165H là dòng máy chuyên gia công khuôn và các chi tiết lớn, có phạm vi xử lý lớn hơn dòng T-V856. Máy với hành trình trục X\Y\Z là 1100\650\580mm, được phát triển để giải quyết các điểm yếu và khó khăn trong quá trình xử lý hàng ngày của khách hàng, có thể đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao và kết nối xử lý hàng loạt ổn định.
Phạm vi xử lý lớn hơn cho phép khách hàng tự tin hơn khi xử lý phôi lớn hơn; hiệu quả xử lý cao hơn cho phép khách hàng làm việc hiệu quả hơn và sản xuất nhiều hơn cùng một lúc; thân máy chắc chắn và cứng cáp hơn giúp dễ dàng hơn khi phải đối mặt với việc cắt nặng.
Thông số máy phay đứng CNC Taikan T-V1165H
Hạng mục
Đơn vị
T-V1165H
Kích thước bàn làm việc
mm
1200 * 600
Hành trình ba trục X / Y / Z
mm
1100/650/580
Khoảng cách từ mũi trục chính đến bàn
mm
140-720
Bảng T-slot (số lượng chiều rộng khe-rãnh * khoảng cách)
mm
5-18 * 100
Tốc độ trục chính (tùy chọn)
r / phút
Kết nối trực tiếp 12000 (trục chính điện 15000 / trục chính điện 20000)
Côn trục chính (tùy chọn)
/
BT40 (HSKA63)
Tốc độ di chuyển nhanh ba trục X / Y / Z
m / phút
30/30/30
Dung tích ổ chứa dao (tùy chọn)
Dao
24 (30)
Trọng lượng dụng cụ
Kilôgam
7
Chiều dài dụng cụ
mm
250
Máy phay đứng CNC Taikan T-V1165H có hiệu suất cắt tốc độ cao và độ chính xác cao:
1. Trục vít được làm mát rỗng để kiểm soát hiệu quả nhiệt do trục vít tạo ra và cải thiện độ ổn định xử lý của máy công cụ
Trung tâm trục vít ba trục sử dụng môi trường làm mát (nước hoặc dầu) để làm mát theo chu kỳ, từ đó kiểm soát nhiệt trục vít một cách hiệu quả , giảm đáng kể sự dịch chuyển nhiệt của trục vít, cải thiện độ ổn định của độ chính xác gia công và ổn định độ chính xác của gia công nóng và lạnh . Sự dịch chuyển nhiệt có thể kiểm soát của trục vít cho phép các ổ trục của hệ thống truyền động trục vít được cố định ở cả hai đầu, cải thiện độ cứng của bộ truyền động, đạt được mức tăng lớn hơn và nâng cao hiệu quả. Trọng lượng của vít rỗng giảm, độ lệch lắp đặt giảm, quán tính giảm và mức tiêu thụ năng lượng giảm.
2. Đường ray tuyến tính con lăn số 45, độ cứng cao và hiệu quả hấp thụ rung động tốt
Ba trục sử dụng đường ray tuyến tính con lăn số 45, có độ cứng cao, độ dẻo dai cao và hiệu quả hấp thụ rung động tốt, có thể đáp ứng nhu cầu cắt nhẹ trên các bề mặt khuôn chính xác.
3. Trục chính được ghép trực tiếp, hiệu suất truyền cao và độ giãn nở nhiệt nhỏ
Trục xoay sử dụng trục chính khớp nối trực tiếp đầu mũi BT40-12000r/min, có hiệu suất truyền cực cao và thiết kế làm mát nhiệt độ không đổi.Nó có thể hoạt động trong thời gian dài với mức tăng nhiệt độ thấp và độ giãn nở nhiệt nhỏ.
4. Trục phân phối điện tùy chọn, độ cứng cắt cao hơn
Trục chính máy phay CNC mới có thể được trang bị trục điện BBT tùy chọn. Mặt cuối và hướng xuyên tâm của thân trục chính có thể được ứng suất đồng thời, điều này làm tăng đáng kể độ cứng cắt của dụng cụ.
5. Cài đặt công cụ nhanh và hiệu quả xử lý cao
Tạp chí công cụ được điều khiển bởi bộ mã hóa, với hiệu suất ổn định và tốc độ thay đổi công cụ nhanh.Tốc độ từ công cụ này đến công cụ nhanh nhất chỉ là 1,2 giây, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý của thiết bị và tạo ra nhiều phôi hơn trong cùng thời gian xử lý.
6. Hệ điều hành nhập khẩu đáp ứng xử lý bề mặt phức tạp
Máy phay đứng CNC dòng H này được trang bị hệ điều hành M80A hoặc FANUC (3 gói hoặc 1 gói) tốc độ cao và độ chính xác cao, nó có chức năng khuôn và có thể đáp ứng việc xử lý các bề mặt cong phức tạp và vòng cung phức tạp.
7. Linh kiện thương hiệu nổi tiếng quốc tế, dễ sử dụng và bền bỉ.
Các bộ phận điện của toàn bộ máy phay đứng CNC Taikan T-V1165H là của thương hiệu Schneider của Pháp và các bộ phận khí nén của toàn bộ máy là của thương hiệu SMC của Nhật Bản. Việc sử dụng các bộ phận nổi tiếng quốc tế này không chỉ giúp toàn bộ máy dễ sử dụng hơn mà còn loại bỏ đáng kể những thiếu sót của các bộ phận tiêu hao của toàn bộ máy, giúp cho toàn bộ máy có tuổi thọ cao hơn.
Ứng dụng máy phay đứng CNC Taikan T-V1165H
Máy phay đứng CNCTaikan T-V1165H phù hợp để gia công nhiều loại và hàng loạt nhỏ các bộ phận phức tạp như hộp vừa và nhỏ, tấm, đĩa, van, vỏ, khuôn, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận chính xác, khuôn mẫu chính xác, sản phẩm 5G, phần cứng, ô tô bộ phận, thiết bị y tế ngành.
TAIKAN – THƯƠNG HIỆU MÁY CNC TẠI THỊ TRƯỜNG TRUNG QUỐC
Taikan được thành lập vào năm 2005, là thương hiệu máy CNC số 1 tại thị trường Trung Quốc với số lượng bán ra đạt hàng chục nghìn chiếc/ mẫu/ năm. Hiện nay, máy CNC Taikan đang có mặt tại hơn 20 quốc gia trên toàn thế giới. Đồng thời, có hơn 50.000 ứng dụng với máy CNC Taikan trong ngành công nghiệp, đóng góp quan trọng vào sự phát triển toàn cầu.
Hiện tại, TULOCTECH đang là nhà phân phối chính thức của Taikan tại thị trường Việt Nam. Chúng tôi có hơn 14 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp máy phay CNC, được hàng ngàn đơn vị gia công trên khắp cả nước lựa chọn. Với uy tín và những thế mạnh của mình, TULOCTECH luôn mang lại những lợi ích tốt nhất cho khách hàng khi mua máy phay đứng CNC Taikan T-V1165H.
Đảm bảo 100% máy phay CNC chính hãng, nguyên đai nguyên kiện.
Hợp đồng mua bán rõ ràng, nêu rõ trách nhiệm các bên.
Chính sách bảo hành minh bạch, với thời gian lên đến 24 tháng.
Linh kiện luôn có sẵn tại kho, đáp ứng nhanh chóng khi máy khách hàng gặp lỗi.
Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, được đào tạo trực tiếp từ hãng Taikan.
Luôn giúp khách hàng có sự lựa chọn máy phay CNC tốt nhất.
Cấu trúc đế dạng gân chữ A với nhiều điểm hỗ trợ cung cấp trục X với độ thẳng tốt nhất
Bàn làm việc được đế hỗ trợ hoàn toàn cung cấp độ chính xác động hoàn hảo
Cột có độ cứng cao một mảnh cung cấp độ biến dạng thấp, cung cấp trục Y với độ thẳng tốt nhất
Yaloon có nhịp rộng cung cấp cả hỗ trợ theo chiều ngang và chiều dọc, phân tán tải trọng do trọng lượng đầu và trục chính gây ra trong quá trình gia công
Các đường dẫn hướng tuyến tính loại con lăn trên cả trục X/Y cung cấp ma sát thấp, không có độ rơ, độ cứng cao và độ chính xác cao
Hộp giảm xóc cao trên trục Z hấp thụ rung động, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và tăng cường độ chính xác của bề mặt
Hai trục vít phoi với băng tải cung cấp khả năng loại bỏ phoi hiệu quả Thiết kế kim loại tấm đơn giản giúp giảm tích tụ phoi
“1. Máy khai thác sử dụng điều khiển ổ đĩa Servo, với bảo vệ mô-men xoắn thông minh, thay vì các hạn chế lathe, máy khoan hoặc khai thác thủ công.
2, thiết kế cơ khí tiên tiến, một loạt các quy trình sử dụng đúc khuôn, độ bền tổng thể là chắc chắn, bền, không biến dạng, ngoại hình đẹp.
3. Màn hình cảm ứng độ nét cao rất đơn giản và linh hoạt. Nó có thể thực hiện công việc theo chiều dọc và ngang của mảnh làm phức tạp và nặng, định vị nhanh chóng, và xử lý chính xác.
4, thay đổi tốc độ không bậc, thủ công, tự động, liên kết ba phương thức công việc, bất cứ điều gì bạn chọn.”
Thân máy dạng cổng phù hợp nhất cho gia công khuôn.
Trục chính “Built-in” 20,000 vòng/phút (tùy chọn 24,000 vòng/phút) siêu chính xác.
3 trục vít-me được làm mát giúp loại bỏ sai số biến dạng nhiệt nhờ đó máy luôn đạt độ chính xác cao.
HYUNDAI WIA MOLD PACKAGE tối ưu khả năng gia công khuôn mẫu phức tạp, yêu cầu đột chính xác cao.
Hệ điều khiển mới nhất cao cấp nhất FANUC 31i. Sẳn sàng kết nối vào hệ thống quản lý nhà máy thông minh « Smart Factory »
Thông số kỹ thuật
Kích thước bàn máy
1200 x 650 mm
Tải trọng lớn nhất trên bàn
1000 kg
Tốc độ trục chính
20.000 r/min
Công suất trục chính
22/18.5 kW
Moment xoắn trục chính
98/80 (72.3/59) N.m
Kiểu truyền đồng trục chính
Built in
Hành trình X/Y/Z
1100/650/550 mm
Tốc độ không tải X/Y/Z
40/40/40 m/min
Kiểu băng trượt
LM
Số ổ dao
30 EA
Loại đầu dao
BBT40
Thời gian thay dao
6.5 sec
Hệ điều khiển
Fanuc 31i-B
Bảo hành hệ điều khiển
2 năm
Bảo hành máy
1 năm
Chi tiết sản phẩm
Hi-Mold 6500 – dòng trung tâm gia công đứng cao cấp của Hyundai Wia. chuyên dùng cho ngành sản xuất khuôn mẫu chính xác. Hi-Mold 6500 sở hữu thân máy dạng cổng vững chắc được trang bị trục chính “Built in” chính xác tốc độ cao kết hợp với gói “mold package” và hệ điều khiển Fanuc31i mới nhất giúp Hi-Mold 6500 có khả năng sản xuất bất kỳ loại khuôn mẫu chất lượng cao nào. Hi-mold 6500 đúng là sự lựa chọn tốt nhất để sản xuất khuôn mẫu chính xác cao.
Nhựa nhiệt rắn (hay duroplast) là chất dẻo với các đại phân tử kết mạng hóa học. Do sự kết mạng chặt chẽ của các đại phân tử nên chúng cứng, giòn và không nóng chảy được nữa. Chi tiết (được định dạng) bằng nhựa nhiệt rắn hầu như luôn được gia công với các chất phụ gia và/hoặc chất gia cường như sợi thủy tinh để cải thiện đặc tính vật liệu. Ngoài độ bền nhiệt, đặc biệt còn có tính cơ và điện rất tốt. Các bộ phận được gia cường bằng sợi carbon là thí dụ điển hìnhcho những bộ phận có độ bền cao nhưng trọng lượng thấp.carbon
Các nhóm vật liệu gọi là nhựa một phần chỉ được gia công thành khối định hình. Phần lớn (>50%) chúng là các thành phần vật liệu chủ yếu trong vật liệu gỗ, sơn, keo dán và đóng vai trò chất kết dính cho đĩa mài, trong kỹ thuật đúc hoặc được sử dụng cho lớp bố thắng xe và lớp đệm khớp ly hợp.
Ống được gia cường bằng sợi carbon
Người ta phân biệt giữa phôi liệu ép khuôn cổ điển có thể hóa cứng (nhựa formaldehyd), với nhựa trùng hợp và nhựa trùng cộng (nhựa phản ứng, thí dụ UP và EP).
Cùng Fine Mold tìm hiểu nhựa formaldehyd (còn gọi là keo Formaldehyde hay phót-mê-ca)
Nhựa phenol dẻo (PF) là chất dẻo tổng hợp hoàn toàn đầu tiên. Vào năm 1907, L. H. Baekeland đã phát minh một phương pháp để thực hiện phản ứng trùng ngưng giữa phenol và formaldehyd. Những năm 1920, nhựa urea (UF) được tung ra thị trường. Đến cuối những năm 30 của thế kỷ 20, nhóm nhựa melamin-formaldehyd ra đời.
Tất cả các nhựa formaldehyd là các phôi liệu ép khuôn có thể hóa cứng.
Tìm hiểu Phenol-formaldehyd PF cùng Fine Mold
Phenol-formaldehyd (PF) là chất trùng ngưng có thể hóa cứng, thuộc nhóm nhựa dẻo phenol. Những đơn vị cơ bản phải có ít nhất ba nhóm chức để có thể tạo thành sản phẩm kết mạng. Phản ứng giữa phenol và formaldehyd tùy thuộc vào tỷ lệ của
các thành phần (số lượng theo mẻ, cỡ mẻ), việc lựa chọn chất xúc tác và cách thức tách thoát nước trong các sản phẩm trung gian.
Nhựa dẻo Novolak được sản xuất trong môi trường acid với phenol và formaldehyd (tỷ lệ Mol khoảng 1:0,8). Nhựa keo tuyến tính này (với khoảng 12 phenol được kết nối bởi cầu -CH, -) được hình thành và có tính rắn, nóng chảy được. Để biến cứng hoàn toàn Novolak, hexamethylentetramin (gọi tắt là “hexa”) được cho thêm vào. Chất này tự phân tách ở nhiệt độ cao để cho ra formaldehyd và amoniac.
Hỗn hợp nhựa Novolak và hexa chỉ có thể được hóa cứng nóng và thích hợp cho sản phẩm ép nhanh giữ lâu được. Ngược lại, khi số lượng formaldehyd dư thừa đối với thành phần phenol (phản ứng trong môi trường kiềm), sẽ tạo ra nhựa gọi là resol. Chất này tự nó hóa cứng, hòa tan và không khí giữ lâu được.
Phenol-formaldehyd
Nhựa resol hòa tan trong nước, có nống độ thấp, thường được cung cấp duới dạng nhựa keo lỏng. Với nồng độ cao hơn, chúng được cung cấp dưới dạng nhựa keo rắn.
Dạng cung cấp xác định ứng dụng của nhựa Phenol-formaldehyd. PF được gia công thành khối nguyên liệu để ép khuôn, nhựa đức, vật liệu ép lớp, tấm sợi cứng, keo dân và chất.
dán và chất bọt xốp.
Gia công và ứng dụng
Phôi liệu PF (nguyên liệu để ép khuôn) được gia công ép, đúc ép chuyển hoặc đúc phun. Các đại phân tử kết mạng bằng phản ứng trùng ngưng dưới tác dụng của nhiệt (khoảng 140 °C dến 180 °C) và áp suất. Trong phản ứng kết mạng, có chất được tách ra (chất trùng ngưng) và cần phải được cho thoát ra trong khi ép hoặc đức phun. Nếu điều này không thực hiện được, người ta có thể hãm tạo bọt cũng bằng áp suất đủ cao hoặc bằng các chất độn hút nước.
Các sản phẩm như ổ cắm điện, lõi cuộn dây, bánh răng, bộ phận máy bơm, tay cầm bàn ủi, cán chảo hoặc đế lò (Hình 1) được chế tạo từ phôi liệu PF.
Nhựa đúc PF hóa cứng không có áp suất. Chúng được đúc trong khuôn mở và hóa cứng khi gia nhiệt hoặc bằng cách cho thêm chất xúc tác ở nhiệt độ thường. Chúng được gia công thành tấm, thanh, ống, khối hoặc thanh định hình.
Để sản xuất các tấm sợi cứng, người ta cần sợi gỗ dạng bột nhão ngâm tẩm với dung dịch 2% đến 3% nhựa keo trong môi trường kiềm. Sau đó hỗn hợp sấy khô tiếp tục được ép.
Vỏ bằng PF
Chất ép ghép lớp là dải băng bằng giấy hoặc vải ngâm tẩm với nhựa keo phenol. Chúng được ép nhiều lớp ở nhiệt độ 150 °C thành tấm hoặc thanh và được quấn thành ống. Sản phẩm điển hình bằng chất ép ghép lớp là các bộ phận cách điện trong kỹ thuật điện (lõi cuộn dây, tấm lắp cho các mạch in), bánh răng, ổ trục và con lăn.
Để sản xuất các tấm gỗ dán (ván ép), các lớp gỗ phủ keo PF được ép nóng vào với nhau. Nhựa keo PF được ứng dụng cùng với polyvinylacetat, polyvinylacetal hoặc polyvinylchlorid làm chất dẫn.
Keo phenol-resol lỏng được cho tác dụng với xăng nhẹ và/hoặc chất tạo bọt – được giải phóng từ phản ứng kết mạng – để trở thành vật liệu xốp. Chất xốp PF có khả năng dẫn nhiệt thấp, đồng thời độ bền nhiệt cao. Chúng khó cháy và tự tắt khi cháy.
đĩa mài) và nhựa sơn.
Nhựa keo phenol cũng được sử dụng như chất kết dính (thí dụ trong đĩa thắng xe và các đĩa mài) và nhựa sơn.
Urea-formaldehyd UF cùng tìm hiểu với Fine Mold
Vào cuối những năm 1920, nhựa keo urea-formaldehyd được đưa vào sử dụng và có tính bền sáng. Chúng là một sự bổ sung quan trọng cho nhựa keo phenol, chất chỉ có màu tối bởi xu hướng tự sẫm màu của nó.
UF được chế tạo bằng phản ứng trùng ngưng giữa formaldehyd và chất urea. Do có các kết nối nitơ (N), chúng được xếp vào loại nhựa amino. Nhựa keo loãng (hàm lượng nhựa 60% đến 65%) được hình thành và nhận được nhựa bột mịn. thể giữ được khoảng 3 tháng nếu lưu trữ ở nhiệt độ thấp. Qua khử nước, người ta có thể nhận được nhựa bột mịn.
Nhựa urea-formaldehyd
Gia công và ứng dụng
Thông thường, UF được gia công ở nhiệt độ từ 140 °C đến 150 °C bằng ép, ép phun và đúc phun. Do tính co rút cao so với PF, các sản phẩm nén UF có khuynh hướng hình thành ung suat nut. Cac bo phan ep dien hinh la nap day oc xoan hang my pham co mau sang, bệ phát sáng, công tắc đèn và chấu cắm điện. Nhựa keo hỗn hợp urea-formaldehyd có vai trò quan trọng kể cả khi làm nhựa sơn, keo và chất dán, vật liệu cách điện và cách nhiệt, chất ép lớp và chất bọt xốp.
Cùng tìm hiểu NH2 Melamin-formaldehyd MF với Fine Mold
Nhựa MF hình thành qua phản ứng trùng ngưng giữa formaldehyd và melamin. Chúng hợp nhất các ưu điểm của nhựa pheno với phôi liệu UF. Như nhựa urea, chúng được xếp vào loại nhựa amino.
Melamin
Gia công và ứng dụng
Việc gia công có thể được so sánh với phôi liệu UF. Chúng được gia công ở nhiệt độ từ 120 °C đến 165 °C. Đặc biệt nhựa MF ròng thường được sử dụng như nhựa keo không màu cho giấy không thấm nước, gỗ ván ép và gỗ dán. Ngoài ra chúng cũng được sử dụng như keo dán và chất kết dính cho các tấm ép lớp trang trí nội thất (thí dụ mặt bàn bếp). Phôi liệu MF có thể được gia công thành các sản phẩm có màu trắng và sáng. Chúng được ưu tiên sử dụng khi phôi liệu UF không thể đáp ứng được các đặc tính yêu cầu. Do có độ bền chống dòng điện rò cao và độ bền chống ẩm ướt và nhiệt tốt, chúng thường được sử dụng trong kỹ thuật điện. Các sản phẩm tiêu biểu khác là vỏ hộp, dao muỗng nĩa, quai nồi, chảo và bàn ủi.
So sánh tính chất của nhựa formaldehyd
Đặc tính của các loại nhựa này phụ thuộc vào chất độn và chất gia cường.
So sánh đặc tính của nhựa formaldehyd
Nhựa polyester UP không bão hòa cùng tìm hiểu cùng Fine Mold nhé
Khi kết hợp nhựa UP với các loại sợi gia cường và các chất phụ gia khác, ta sẽ tạo được các vật liệu với đặc tính cơ học tốt. Bằng phản ứng trùng ngưng giữa rượu có hóa trị 2 hoặc nhiều hơn (thí dụ glycol hoặc glycerin) và acid dicarboxylic, ta có được polyester.
Chuỗi phân từ dài và không kết mạng được hình thành sau phản ứng. Nhưng do các nối đôi của acid, chuỗi phân tử có thể phần ứng tiếp. Nhựa UP cũng được gọi là nhựa phản ứng.
Giả sử hòà polyester không bão hòa trong một loại monomer không bão hòa (có khả năng phản ứng, thí dụ styren), nhựa polyester sẽ hình thành từ phản ứng đồng trùng hợp. Khả năng phản ứng và trong đó độ kết mạng của nhựa polyester có thể được ảnh hưởng bởi tý lệ acid bão hòa/acid không bão hòa, hoặc bởi việc sử dụng thành phần rượu có mạch phân tử dài. Độ linh hoạt và độ bền va đập càng lớn khi lưới kết mạng càng thưa. Ngược lại một lưới kết mạng hẹp sẽ cải thiện mođun đàn hồi, độ cứng cũng như tính bền nhiệt và bền hóa học. Polyester không bão hòa có thể kết mạng thành chất định dạng rẵn bằng phản ứng đồng trùng hợp. Phản ứng được kích hoạt bằng năng lượng (ánh sáng, nhiệt) và/hoặc với chất phản ứng.
Sự biến cứng và gia công
Phản ứng kết mạng của nhựa polyester không bão hòa được gọi là sự biến cứng. Người ta phân biệt biến cứng nóng và nguội. Biến cứng nóng (khoảng 70 °C trở lên) phải cần chất biến cứng (peroxid hữu cơ). Biến cứng nguội ở nhiệt độ thường (từ 15 °C đến 20 °C) phải cần thêm chất gia tốc. Quá trình biến cứng nguội phần lớn cần biến cứng bổ sung nối tiếp. Một vài hỗn hợp nhựa có sẵn chất biến cứng và chúng sẽ được kích hoạt khi cung cấp năng lượng dưới dạng ánh sáng, thường là tia cực tím (UV) có năng lượng cao.
Tuy nhiên cũng có nhựa được biến cứng với ánh sáng bình thường, bức xạ UV-A của đèn huỳnh quang hoặc ánh sáng mặt trời được sử dụng thông qua chất làm nhạy để biến cứng loại nhựa này. Nhựa được làm cứng bằng ánh sáng có nhiều ưu điểm. Thời gian gia công (thời gian lưu lại trong bình) hầu như vô hạn, việc định lượng chất làm cứng và chất gia tốc không còn cần thiết, giảm được nhựa phế thải và sự biến cứng có thể được gián đoạn.
Polyester được sử dụng rộng rãi do có độ nhớt thấp. Thí dụ dưới dạng lỏng, chúng thích hợp cho các chất như sơn biến cứng nhanh, nhựa keo tráng lớp hoặc nhựa đúc không hoặc có chất độn.
Trong tất cả các phương pháp, điều quan trọng là không cần áp suất cao để gia công nhờ vào sự kết mạng bằng phản ứng đồng trùng hợp (=> không có sản phẩm phụ).
Vì sự co ngót thể tích trong khi kết mạng lên đến 9% nên nhựa UP chủ yếu được gia công khi điền đầy khuôn. Sự co rút có thể giảm đáng kể bằng sợi gia cường và các cốt liệu/chất phụ gia hoặc bằng các chất bổ sung như polymer dẻo nhiệt (Tiết diện nhỏ/co ngót thấp).
Phôi liệu ép polyester chứa nhựa UP như là chất keo. Chúng biến cứng ở nhiệt độ từ 120 °C đến 180 °C dưới áp suất, và có độ bền điện rò và độ bền cơ học cao. Chúng thích hợp cho các ứng dụng trong kỹ thuật điện. Các phôi liệu ép nhựa UP hầu như được gia công với sự gia cường bằng sợi. Phôi liệu khô (phôi liệu ép có khả năng thông chảy) có dạng hạt hoặc dạng viên.
Phôi liệu nhựa UP
Đặc tính và ứng dụng
Đặc tính của nhựa polyester tùy thuộc nhiều vào chất bổ sung và chất gia cường. Chúng không có màu sắc, trong suốt và bóng bề mặt khi không có chất phụ gia. Nhìn chung chúng có nhiệt độ sử dụng lâu dài khoảng 50 °C (ngắn hạn 90 °C). Bên cạnh đặc tính điện tốt, chúng còn có đặc tính bền thời tiết và bền hóa chất rất cao. Nếu phối hợp với sợi gia cường, chúng biểu lộ đặc tính cơ học rất tốt.
Nhựa UP không gia cường được sử dụng làm chất để trám và sữa chữa, sơn phản ứng và chất dần. Chúng được sử dụng như nhựa đúc không chất độn trong kỹ thuật diện, cho mô hình và bán thành phẩm (thanh, tấm). Nhựa dđúc có chất độn được sử dụng do đặc tính cơ học nổi bật để làm vữa nhựa, đá nhân tạo và chất trám. Nhựa UP với sợi gia cường được sử dụng cho các bộ phận chịu tải do đặc tính cơ học nổi bật của chúng.
Sản phẩm tiêu biểu là cửa lấy ánh sáng, tủ phân phối điện, các bộ phận vỏ thân xe đua và ô tô đặc biệt, bộ phận giảm xóc, bình nấu nước, mái nâng, thuyền thể thao, bộ phận khung sườn, nội thất máy bay, vợt tennis v.v… Do đặc tính hóa học nổi bật (khi được biên cứng hoàn toàn), chúng cũng đặc biệt thích hợp làm bồn chứa, kênh dẫn, thiết bị hóa học cũng như cho bồn chứa dầu đốt sưởi hoặc bồn hóa chất.
Bồn chứa dầu đốt sưởi bằng UP
Nhựa epoxy EP tìm hiểu cùng Fine Mold
Phản ứng chế tạo tiêu biểu cho nhựa epoxy là phản ứng trùng cộng giữa epoxy và diamin. Các phân tử nhựa EP tuyến tính được hình thành và rất dễ phản ứng tiếp. Trong khi nhựa UP được biến cứng với chất xúc tác, thì chất biến cứng là một thành phần vật liệu/bắt buộc của nhựa EP, do đó phải giữ chính xác tỷ lệ hỗn hợp trong quy trình biến cứng. Biến cứng là một phản ứng trùng cộng. Nhựa epoxy có thể biến cứng nguội (nhiệt độ bình thường) hoặc nóng (đến 200 °C), tùy thuộc hệ biến cứng được sử dụng. Các chất ép nhựa EP được biến cứng nóng có đặc tính cơ học nhiệt, hóa học và điện tốt hơn đáng kể. Nhựa epoxy có dạng nhựa đúc lỏng và nhựa phủ lớp lỏng hoặc khối tạo dạng rắn.
Đặc tính, gia công và ứng dụng
Đặc tính của nhựa EP không chỉ phụ thuộc vào các chất phụ gia mà còn vào hệ biến cứng được dùng. Chúng từ không màu đến vàng mật ong và ít bị co ngót khi biến cứng. Bám dính rất tốt lên hầu như tất cả các loại nền. Tính bền hóa chất tốt. Nhựa EP khó bốc cháy và có độ bền nhiệt độ cao. Độ nhớt cao hơn nhựa UP. Loại có độ nhớt thấp đặc biệt được sử dụng cho hỗn hợp gia cường với sợi. Phương pháp tạo hình, ở phần nhựa UP, về cơ bản cũng áp dụng được cho nhựa đúc EP, nhựa phủ lớp EP và phôi liệu rắn. Do tính bám dính vách cao của nhựa EP nên những hệ thống gia cường sợi phải được gia công với chất trợ tháo khuôn. Phức hợp sợi trên cơ sở nhựa EP rất nhẹ do nhựa tinh khiết có khối lượng riêng thấp (1,2 kg/dm3).
Sản phẩm tiêu biểu: công tắc điện, tụ điện, vỏ bọc, cơ phận có độ bền cao, cánh quạt và ống dẫn. Nhựa EP cũng được sử dụng làm sơn và chất dán.
Tìm hiểu cùng Fine Mold về nhựa polyurethan PUR kết mạng
Nhựa polyurethan có thể được chế tạo bằng phần ứng trùng cộng giữa isocyanat và polyol. Các sản phẩm ban đầu đa dạng kết hợp với các chất phụ gia (thí dụ chất gia tốc, chất ức chế, chất nối đài mạch, chất kết mạng…) cho phép tạo ra các sản phẩm theo nhu cầu. Bên cạnh loại nhựa polyurethan tuyến tính (dẻo nhiệt), nhựa đàn hồi dẻo nhiệt hoặc kết nối mạng thường được sử dụng, thí dụ cho chất bọt xốp mềm. Polyurethan có được mạng lưới hẹp (nhựa nhiệt rắn) trong các chất nhựa đúc, sơn và chất dán cũng như bọt xốp.
Đặc tính và ứng dụng
Vị sự đa dạng của polyurethan nên các đặc tính của chúng không thể diễn tả tổng quát được. Do đó nhựa nhiệt rắn kết mạng lưới khít được phân loại theo các lĩnh vực ứng dụng: Sơn PUR được sản xuất như sơn bền ánh sáng hoặc ngà vàng (tùy thuộc thành phần phản ứng. Sơn PUR chứng tỏ ưu điểm thông qua độ cứng bề mặt cao và tính bền thời tiết và bền hóa chất tốt. Chúng thích hợp để sơn khung ô tô, bộ phận máy cơ khí và bộ phận máy. Trong kỹ nghệ điện, chúng được dùng làm vỏ bọc cách điện cho dây điện.
Bọt xốp PUR có thể được tạo bọt bằng chất tạo bọt hóa học hoặc vật lý hoặc cho thêm nước, vì nước phản ứng với isocyanat sinh ra khí CO,. Qua đó, có thể tạo nên khối bọt xốp lỗi hoặc bọt xốp thường. Bọt xốp lối có khối lượng riêng ở vùng ven lớn hơn ở lõi (da bên ngoài rắn chắc). Bọt xốp cứng PUR được sử dụng cho các chi tiết định dạng lớn, vỏ tivi, thanh định hình khung cửa sổ gia cố bằng kim loại cũng như dụng cụ thể thao. Bột xốp thường (khối lượng riêng phân phối đều) có thể sản xuất không cần khuôn. Dưới dạng bọt xốp cứng, chúng được sử dụng chủ yếu để cách nhiệt. Bọt xốp với khối lượng riêng cao được dùng làm các chi tiết định dạng chịu lực, làm lớp lỗi cho các kết cấu nhiều lớp (sandwich) và tấm cách âm, cách nhiệt trong ngành xây dựng.
Hệ thống phủ lớp PUR được sử dụng cho gỗ và giấy, da tách lớp và lớp phủ cho vải sợi. Chất dán PUR được sử dụng đa dạng. Chúng gồm hệ một thành phần và hai thành phần cầu tạo, sử dụng chủ yếu trong kỹ nghệ giày, may mặc và xây dựng, cũng như trong kỹ nghệ ô tô.
Sau khi trộn isocyanat lỏng với polyol, nhựa đúc PUR kết mạng thành chất định hình PUR. Chúng được sử dụng Nhua duc để đổ khuôn các máy biến thế, thiết bị biến đổi, lỗi cuộn dây, vỏ bình ắc-quy và phụ kiện dây cáp. Chúng cũng được sử dụng như chất kết dính trong đúc khuôn cát, có độ bền cao và tính chống mài mòn tốt. Chúng bám dính tốt trên mọi bề mặt, bền thời tiết và hầu như không hút nước. Chúng bền acid yếu và chất kiềm, mỡ vô cơ, dầu và hydrocarbon không vòng (aliphatic). Nhưng chúng bị ăn mòn bởi acid mạnh và chất kiềm, hydrocarbon thơm, rượu và nước nóng.
Nhựa đúc PUR
Tìm hiểu nhựa silicon và polyimid với Fine Mold
Nhựa silicon là polymer với mạch phân tử kết mạng, kết cấu khung gồm các nguyên tử silic và oxy luân phiên nhau. Chúng rất bền nhiệt trong thời gian dài (180 °C đến 200 °C) và cách điện tốt, chủ yếu được dùng làm sơn hoặc các bộ phận định hình trong kỹ thuật điện. Sản phẩm ép silicon được dùng làm sơn hoặc các bộ phận định hình trong kỹ thuật điện. Sản phẩm ép silicon được biên cứng với chất độn thích hợp bằng phản ứng trùng ngưng ở 150°C đến 200°C. Polyimid là chất dẻo bền nhiệt (240°C đến 360°C), độ bền cơ học và tính bền thời tiết nổi bật, độ chống bức xạ cao, được ưu tiên sử dụng cho các bộ phận có giá trị cao trong ngành hàng không không gian, kỹ thuật điện cũng như trong ngành cơ khí và ô tô, giá thành cao và khó gia công là yếu điểm của polyimid.
Theo Fine Mold tìm hiểu được nhựa đàn hồi nhiệt dẻo TPE là chất dẻo với những mạch đại phân tử kết mạng vật lý với nhau. Trong trường hợp lý tưởng, các đặc tính của TPE phối hợp đặc tính gia công của nhựa nhiệt dẻo với đặc tính sử dụng của cao su. Tuy nhiên trong thực tế, đến nay vẫn không đạt được tính đàn hồi cao su, cũng như đặc tính nhiệt của nhựa đàn hồi kết mạng. Việc TPE có thể gia công dễ dàng đã mở ra những khả năng ứng dụng mới. Chất liên kết cứng-mềm như cán bàn chải đánh răng mềm trên thân bàn chải cứng có thể thực hiện đơn giản bằng đúc phun nhiều thành phần. Vật liệu TPE có thể được sản xuất bằng nhiều phương pháp khác nhau. Khả năng cấu tạo hầu như không giới hạn. Có thể phân chia TPE thành hai nhóm lớn.
Cùng tìm hiểu nhựa dẻo đàn hồi nhiệt dẻo TPE cùng Fine Mold
Người ta phân biệt các nhóm của đồng trùng hợp khối và các nhóm hợp chất nhựa đàn hồi.
Cùng tìm hiểu nhựa dẻo đàn hồi nhiệt dẻo TPE cùng Fine Mold
Copolymer khối (chất đồng trùng hợp khối) Ở chất đồng trùng hợp khối, người ta phân biệt 4 nhóm. Đặc trưng của nhóm đồng trùng hợp khối styren (TPE-S) là cấu trúc ba khối của chúng từ các pha cứng polystyren và các khối đàn hồi xen lẫn ở giữa. Tỷ lệ trung bình các khối ở giữa với các khối cuối cùng là 70:30. Sự kết mạng vật lý tạo nên các pha cứng styren. Tương ứng với cấu tạo ba khối, người ta phân biệt theo thể loại các khối ở giữa thành SBS (butadien), SEBS (ethylenbutylen) và SIS (isopren).
Ở nhựa dẻo copolyester hoặc polyetherester (TPE-E), các mạch phân tử cấu tạo luân phiên bằng những phân đoạn polyester cứng và các thành phần polyether mềm. Vùng cứng của TPE-E tùy thuộc vào chiều dài của các phân đoạn này, và có thể điều chỉnh trong một phạm vi rộng.
Đồng trùng hợp khối của polyurethan dẻo nhiệt (TPE-U) được tổng hợp bằng phản ứng trùng cộng sao cho hình thành các phân đoạn mềm và cứng.
Khối dồng trùng hợp polyether-polyamid (TPE-A) được hình thành bởi sự ghép nối của nhóm polyether-(ester) linh hoạt vào mạch phân tử polyamid. Những khối polyamid đảm nhận chức năng của pha cứng nhiệt dẻo.
Các phân đoạn cứng của khối đồng trùng hợp tạo nên sự kết mạng vật lý.
Cùng tìm hiểu nhựa dẻo đàn hồi nhiệt dẻo TPE cùng Fine Mold
Hợp chất nhựa đàn hồi
Hợp chất nhựa đàn hồi chứa các thành phần nhựa đàn hồi và nhựa nhiệt dẻo. Chúng là hỗn hợp polymer hoặc hỗn hợp pha trộn. Các đặc tính của nhựa đàn hồi dẻo nhiệt có thể được điều chỉnh trong một phạm vi rộng bằng công nghệ pha trộn. Đồng thời, việc lựa chọn các thành phần riêng lẻ đóng vai trò quyết định. Việc chế tạo sản phẩm được tiến hành bằng phương pháp “trộn xen kẽ”.
“Trộn xen kế” nghĩa là pha trộn tích cực các thành phần ban đầu.
Nếu chất kết mạng được cho thêm vào trong quá trình trộn xen kẽ, sẽ hình thành hỗn hợp TPE-V, đó là những chất dẻo với ít nhiều các pha mềm kết mạng.
Các hỗn hợp chứa các đoạn mềm không kết mạng được gọi là TPE-O. Các đặc tính đàn hồi của hỗn hợp tùy thuộc vào sự phân bố và độ kết mạng của các phần tử đàn hồi.
Kết mạng hóa học càng mạnh và sự phân bố các phần tử đàn hồi càng nhuyễn thì đặc tính đàn hồi càng nổi bật.
Phổ biến nhất là các nhóm hỗn hợp với polyolefin, trong đó polypropylen được sử dụng nhiều nhất.
Thông thường, terpolymer EPDM (tiền tố ter = ba) tạo thành các pha cao su của hỗn hợp
EPDM/PP. Độ cứng có thể được điều chỉnh bởi sự thay đổi của các pha của PP/EPDM trong phạm vi rộng lớn.
Ở các hỗn hợp NR/PP (cao su thiên nhiên nhiệt dẻo), cao su thiên nhiên được sử dụng thay vì các pha EPDM. Hỗn hợp lưu hóa NR dẻo nhiệt có tính bền thời tiết và tính bền ozon cao hơn rõ rệt khi so sánh với chất lưu hóa NR.
Việc ứng dụng pha mềm được phân phối đồng đều từ cao su acrylonitril-butadien (NBR) kết mạng sơ bộ hoặc từng phần ở hỗn hợp NBR/PP dẫn đến tính bền cao đối với nhiên liệu, dầu, acid và chất kiềm cũng như chống lại ảnh hưởng của thời tiết và ozon.
Hỗn hợp IIR (XIIR)/PP thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi kín khí bởi các pha đàn hồi từ cao su butyl (IIR) hoặc cao su halobutyl (XIIR) có đặc tính thẩm thấu tốt.
Ở các hỗn hợp NR/PP (cao su thiên nhiên nhiệt dẻo), cao su thiên nhiên được sử dụng thay vì các pha EPDM. Hỗn hợp lưu hóa NR dẻo nhiệt có tính bền thời tiết và tính bền ozon cao hơn rõ rệt khi so sánh với chất lưu hóa NR.
Việc ứng dụng pha mềm được phân phối đồng đều từ cao su acrylonitril-butadien (NBR)
kết mạng sơ bộ hoặc từng phần ở hỗn hợp NBR/PP dẫn đến tính bền cao đối với nhiên liệu, dầu, acid và chất kiềm cũng như chống lại ảnh hưởng của thời tiết và ozon.
Hỗn hợp IIR (XIIR)/PP thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi kín khí bởi các pha đàn hồi từ cao su butyl (IIR) hoặc cao su halobutyl (XIIR) có đặc tính thẩm thấu tốt.
Ở hỗn hợp EVA/PVDC, các thành phần cấu tạo đàn hồi là cao su ethylen-vinylacetat (EVA) và các pha dẻo nhiệt là polyvinylidenchlorid. Các hỗn hợp của loại TPE này có tính chịu dầu tốt và độ bền tuyệt vời chống lại ảnh hưởng thời tiết.
Hồn hệp NBR/PVC được sử dụng khi pVc mềm không thể đáp ứng được tế sữ ẩụ ng dược Thao yêu cầu. Các hỗn hợp với ngành pẩm chấk hâm nềm cao không thể ửa dượng nhu trong trường hợp này, bởi chấti thà mếm đn bị chit nôm. Pha mềm NBR tác động như một chất làm mềm polymer không thể chiết tách được.
Cùng tìm hiểu nhựa dẻo đàn hồi nhiệt dẻo TPE cùng Fine Mold
Đặc tính và ứng dụng của TPE
Vật liệu TPE không những lấn át các loại nhựa nhiệt mềm như PE-LD và PVC-P mà còn thâm nhập vào các phạm vi ứng dụng cổ điển của nhựa đàn hồi. Ngoài khả năng tái tạo được, khả năng có thể gia công như nhựa nhiệt dẻo là ưu điểm lớn nhất. Điều này cho phép sử dụng kỹ thuật máy móc đã được phát triển lâu bền cho đến kỹ thuật nhiều thành phần. Thời gian chu kỳ được rút ngắn vì sự kết mạng không xảy ra trong lúc tạo hình. Cả việc phối màu đơn giản, tỷ trọng thấp và khả năng pha trộn hầu như không giới hạn đã nói lên ưu thế của việc sử dụng các loại TPE.
Cùng tìm hiểu nhựa dẻo đàn hồi nhiệt dẻo TPE cùng Fine Mold
Khả năng gia công như nhiệt dẻo làm cho TPE có nhiều ứng dụng đáng lưu ý.
Dĩ nhiên bên cạnh ưu điểm cũng có những khuyết điểm như độ bền nhiệt thấp.
Ngay cả việc nung nóng nhanh trên điểm nóng chảy cũng làm hư hại hình dạng bên ngoài và không thể phục hồi lại được. Ngoài ra, chúng cũng không đạt được cấp độ của nhựa đàn hồi kết mạng (cao su) ở tính bền môi trường toàn diện và ở đặc tính tích thoát (có xu hướng trở về tình trạng cũ sau khi giãn ra). Giá thành vật liệu cao cũng là một bất lợi.
Cùng tìm hiểu nhựa dẻo đàn hồi nhiệt dẻo TPE cùng Fine Mold
Nhựa đàn hồi nhiệt dẻo không đạt được cấp độ của nhựa đàn hồi kết mạng.
