Khuôn có kết cấu rất phức tạp với nhiều chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao. Thiết kế là khâu vô cùng quan trọng trong quá trình hoàn thành một bộ khuôn hoàn chỉnh. Bài viết này Fine Mold muốn chia sẻ trình tự thiết kế khuôn để bạn đọc tham khảo và nắm được các lưu ý khi thiết kế:
1- Xử lý dữ liệu 3D
1.1- Sửa dữ liệu 3D
1.2- Tạo solid( dữ liệu sản phẩm để làm khuôn)
1.3- Kiểm tra thành sản phẩm có côn không
1.4- Điều chỉnh kích thước có dung sai
1.5- Nhân co ngót( nhựa …., nhôm…
1.6- Tách core cavity, xác định vùng under cut. Tách insert, slide, loose, ejector, block nếu có
1.7- Vẽ mặt phân khuôn
2- Chiếu 2D, làm layout (khi chiếu phải chiếu cả gốc tọa độ)
3- Làm layout
3.1- Xác định gate
3.2- Chọn loại khuôn (2 mảnh, 3 mảnh)
3.3- Chọn hướng đặt sản phẩm sao cho khuôn nhỏ gọn nhất
3.4- Chọn phương án làm core cavity liền hay làm insert
3.5- Chọn kích thước khuôn (kích thước core, cavity).
Chọn chiều dày các tấm hợp lý, tính hành trình đẩy sản phẩm
3.6- Xác định vị trí làm insert
3.7- Xác định ejector, sleeve, ejector block, date marker pin, core pin
3.8- Đặt bulông core, cavity
3.9- Đặt nêm côn
3.10- Bố trí đường nước
3.11- Vẽ lỗ đẩy
3.12- Đặt trụ đỡ
3.13- Đặt trụ dẫn hướng tấm đẩy
3.14- Vẽ tấm căn PL
3.15- Vẽ vòng định vị
3.16- Vẽ bạc rót
3.17- Chọn lò xo hợp lý (tính toán lực lò xo)
3.18- Nếu khuôn có PL trên Loose core thì phải làm urethan dưới đáy Return pin
3.19- Chọn phương án xử lý under cut (lose, slide, xylanh..) Tính hành trình
3.20- Vẽ runner, gate
3.21- Nếu là khuôn 3 mảnh thi phải tính khoảng mở hợp lý, chọn loại khóa khuôn thích hợp
3.22- Chọn công tắc hành trình
3.23- Vẽ khoá an toàn
3.24- Với khuôn 3 mảnh phải bố trí chốt giật cổng, lò xo tại vị trí bulông kéo, khoá khuôn trong
3.25- Nếu khuôn có hot runner:
3.25.1- Chọn loại hot hợp lý ( hot sprue, hot có mấy cổng, có van không)
3.25.2- Chọn chiều dày các tấm khuôn hợp lý
3.26- Nếu sản phẩm lấy bằng robot thì phải làm cho kết cấu sản phẩm không rơi tự động (làm trên đầu pin, trên rãnh dẫn nhựa)
3.27- Nếu có slide thì phải tính lò xo, chọn ball plunger hay stopper
3.28- Nếu khách hàng có yêu cầu gì thì tư vấn và thiết kế hợp lý
3.29- Làm đường thoát khí
4- Vẽ 3D
4.1- Gọi khuôn cơ sở
4.2- Import core, cavity, insert…
4.3- Import layout
4.4- Tạo pocket core cavity
4.5- Tạo bu lông core, cavity, insert
4.6- Tạo nêm côn core cavity
4.7- Tạo Epin, Sleeve pin
4.8- Gọi trụ đỡ
4.9- Gọi dẫn hướng tấm đẩy
4.10- Đục lỗ đẩy
4.11- Nếu khuôn có loose
4.11.1- Vẽ chân loose
4.11.2- Vẽ bạc dẫn
4.11.3- Tạo lỗ thoát loose trên core plate
4.12- Nếu khuôn có slide
4.12.1- Vẽ slide
4.12.2- Vẽ angular pin
4.12.3- Stopper, hay ball plunger
4.12.4- Gọi lò xo và tạo hốc chứa lò xo
4.13- Gọi đường nước
4.14- Gọi vòng định vị
4.15- Gọi bạc rót
4.16- Vẽ runner, gate và làm thoát khí nếu cần thiết
4.17- Vẽ tấm PL
4.18- Gọi nêm côn
4.19- Nếu khuôn có sleeve thì tạo chốt định vị giữa các tấm
4.20- Vẽ limit switch
4.21- Tạo hốc chứa lò xo
4.22- Xuất file chứa những chi tiết cần gia công NC sang tổ CAM (đặt tên theo tiêu chuẩn).
4.23- Chiếu kích thước
4.23.1- Chiếu tổng thể khuôn
4.23.2- Chiếu tổng thể phần core
4.23.3- Chiếu tổng thể phần cavity
4.23.4- Chiếu các chi tiết
4.23.5- Chiếu pin
Chú ý: Chiếu 3 hình chiếu
Nếu chi tiết phức tạp và có lỗ gia côngtừ phía sau thì chiếu mặt sau
Chiếu các mặt cắt nếu cần thiết
Với chi tiết phức tạp thì chiếu kèm hình chiếu 3D
4.24- Xuất ra bản vẽ 2D, đặt tên theo tiêu chuẩn
5- Xuất partlist
6- Làm partlist
Hiện tại Fine Mold nhận gia công vỏ khuôn- Mold base, lõi khuôn lớn chuyên nghiệp uy tín, đặc biệt chúng tôi hội tụ đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm về khuôn ép nhựa và khuôn đúc nhôm, đảm bảo khách hàng yên tâm khi Fine Mold có thể tư vấn và check lỗi thiết kế cho khách hàng( nếu có).