Tìm hiểu về thiết kế hệ thống đường rót

Hệ thống đường rót trong khuôn ép nhựa là hệ thống các bộ phận dùng để rót kim loại lỏng vào lòng khuôn, hệ thống rót gồm có: cốc rót (cốc rót thường, cốc rót có màng ngăn, cốc rót có màng lọc xỷ,…), ống rót, rãnh dẫn kim loại lỏng, rãnh lọc xỷ. Hình dạng và kích thước được lựa chọn và bố trí hợp lý khi làm khuôn.

  • Đậu hơi thường được bố trí ở nơi cao nhất của khuôn để tạo điều kiện cho quá trình thoát khí từ lòng khuôn ra ngoài dễ dàng. Đậu hơi để khí trong lòng khuôn thoát ra, đôi khi dùng để bổ sung kim loại cho vật đúc.

Có 2 loại đậu hơi: Đậu hơi báo hiệu và đậu hơi bổ sung chung thường được đặt ở vị trí cao nhất của khuôn

  • Đậu ngót thường được bố trí ở những nơi tập trung kim loại để bù đắp kim loại bị thiếu do co ngót. Dùng để bổ sung kim loại cho vật đúc khi đông đặc. Thường dùng khi đuc gang trắng gang bền cao, thép, hợp kim màu, gang xám thành dày.

Đậu ngót phải được dặt chỗ thành vật đúc tập tung nhiều kim loại vì ở đó kim loạiđông đặc chậm nhất và co rút nhiều nhất

  • Yêu cầu của hệ thóng rót
  1. Dòng chảy kim loại phải êm, không gây va đập, bắn tóe, không tạo xoáy và phải liên tục
  2. Không dẫn xỉ, khí hoặc tạp chất vào lòng khuôn
  3. Điền đầy khuôn nhanh. Không làm hao phí nhiệt làm giảm độ chảy loãng của hợp kim đúc
  4. Điều hòa được nhiệt độ trong toàn bộ lòng khuôn tạo điều kiện đông đặt theo hướng lợi nhất, đồng thời có khả năng bổ sung kim loại
  5. Không hao phí phí nhiều kim loại cho hệ thống rót

Tùy thuộc vào loại khuôn, phương pháp đúc và loại hợp kim đúc phải thiết kế sao cho tương đối hợp lý:

Trong thực tế sản xuất, người ta thường dùng 3 loại :

+ Rót bên hông

+ Rót trực tiếp từ trên xuống và rót từ dưới lên ( kiểu xi phông

Rót trực tiếp ít dùng, mặt dù cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo. Chỉ dùng trong trường hợp vật đúc đơn giản: Phôi puli, phôi bánh răng…Rót kiểu xiphong đảm bảo dòng chảy êm có khả năng bổ sung kim loại cho vùng dưới của vật đúc. Nhưng loại này khó chế tạo, chỉ dùng thích hợp trong các loại khuôn kim loại, đúc vật nhỏ. Loại rót bên hông ( rót ngang) thông dụng hơn cả

Fine Mold hân hạnh là đơn vị gia công và cung cấp Mold Base chất lượng, nhanh chóng và giá cả vô cùng hợp lí.

Fine Mold – Bệ phóng khuôn mẫu Việt.

 

Các phương pháp làm nguội lõi khuôn

Các phương pháp làm nguội lòng khuôn:

– Làm nguội Cavity cũng quan trọng như khi làm lạnh lõi (Core).
Trong nhiều trường hợp, làm lạnh lõi mà không làm lạnh lòng khuôn
(Cavity) sẽ dẫn tới sự làm lạnh không đều, mất kiểm soát.

thiet-ke-khuon-ep-nhua2-91

– Hệ thống làm nguội này sẽ giải nhiệt cho cả Cavity và sản phẩm.

thiet-ke-khuon-ep-nhua2-92

thiet-ke-khuon-ep-nhua2-93

thiet-ke-khuon-ep-nhua2-94

a) Hệ thống làm nguội nối tiếp (Series circuit):

– Trong hệ thống này chỉ có 1 đầu vào (inlet) và 1 đầu ra (outlet).
Dòng chảy làm lạnh thông qua hệ thống làm lạnh và ngày càng gia nhiệt
trong quá trình đi từ cổng vào đến cổng ra.
Đặc điểm:

+ Dòng chảy làm lạnh thông qua 1 mạch được kết nối.

+ Có sự chênh lệch nhiệt độ giữa cổng vào và cổng ra.

+ Có sự rơi áp xuất cao giữa cổng vào và cổng ra.

+ Bất cứ sự tắc nghẽn nào trong mạch này đều dễ dàng nhận biết.

thiet-ke-khuon-ep-nhua2-95

b) Hệ thống làm nguội song song (Parallel circuit):

– Trong hệ thống này chất làm lạnh được cung cấp đồng thời đến
những bộ làm nguội riêng biệt. Mỗi core, cavity được cung cấp chất làm
lạnh tại cùng 1 nhiệt độ. Điều này có nghĩa là có sự phân chia nhiệt độ
đồng đều giữa các tấm khuôn.

Đặc điểm:

+ Tất cả các mạch được cung cấp cùng 1 nguồn làm lạnh chung
tại cùng 1 nhiệt độ.

+ Có 1 sự chênh lệch nhiệt độ thấp hơn khi thông qua khuôn.

+ Có 1 độ rơi nhiệt độ thấp hơn giữa đầu vào (inlet) và đầu ra
(outlet)

+ Nhiệt độ khuôn đồng đều hơn.

+ Sự tắc nghẽn mạch khó phát hiện hơn.

thiet-ke-khuon-ep-nhua2-96

c) Hệ thống làm nguội nhiều tầng:

thiet-ke-khuon-ep-nhua2-97

Fine Mold chuyên gia công vỏ khuônlõi khuôn lớn, chỉ cần gửi bản vẽ khách hàng sẽ được tư vấn các lỗi về thiết kế nếu có. Đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001 2015, cam kết tiến độ chỉ từ 6 ngày các bạn sẽ có một bộ mold base hoàn chỉnh.

Các yếu tố quyết định giá thành vỏ khuôn- mold base

Như các bạn đã biết, một bộ khuôn có giá trị lớn và có thể rất lớn dao động vài chục triệu đến hàng trăm triệu đến hàng tỷ đồng tùy thiết kế, kích cỡ…

Vậy ước tính chi phí khuôn rất quan trọng cho doanh nghiệp để ra quyết định đầu tư mặt khác cũng có tầm quan trọng trong việc thiết lập giá bán phù hợp cho đơn vị gia công.

Nếu việc dự tính chi phí không sát, chặt chẽ có thể xảy ra 2 trường hợp sau:

  • Nếu giá quá cao, chênh lệch lớn với những đối thủ gia công khuôn cạnh tranh khác sẽ dẫn tới việc không có đơn hàng, mất cơ hội.
  • Nếu giá quá thấp sẽ ảnh hướng tới hoạt động kinh doanh của đơn vị gia công, việc bù lỗ là tất yếu và khó mà duy trì được.

Một hệ thống dự toán chi phí được tính toán tốt là tối quan trọng cho bên đơn vị chế tạo khuôn, cho phép cạnh tranh với các đối thủ đồng thời giảm thiểu các chi phí liên quan. Fine Mold xin giới thiệu cho bạn đọc các yếu tố quyết định đến giá trị của một bộ vỏ khuôn- mold base -một phần quan trọng trong một bộ khuôn:

Ước tính vật liệu làm vỏ khuôn- mold base

Để tính được vật liệu chế tạo vỏ khuôn ép nhựa hay đúc nhôm cụ thể, người ta phải tiến hành bóc tách từng tấm, từng chi tiết, trục bạc, linh kiện… và phân loại chất lượng thép phù hợp. Giá cả của mỗi mác thép sẽ có sự khác nhau. Ví dụ: thép chưa được tôi và thép đã qua tôi luyện là đã khác nhau về chất lượng, về giá trị.

Ước tính độ khó của khâu gia công

Trên thực tế, giá gia công của xung điện – cắt dây chênh lệch cao hơn giá gia công của bên phay – tiện CNC. Bởi, EDM, WC có khả năng tạo hình với đường biên dạng khó, phức tạp mà đạt độ chính xác cao hơn bên phay – tiện CNC.

Nếu là chế tạo cả 1 bộ khuôn hoàn chỉnh sẽ có thêm công đoạn lắp ráp, đánh bóng, thử khuôn….

Gia công vỏ khuôn được chia nhỏ thành từng phần theo từng bộ phận khác nhau. Do đó, ước tính chia thời gian và quản lý thời gian khâu sản xuất sao cho hợp lý là rất phức tạp.

Thời gian chế tạo phụ thuộc vào công nghệ máy móc và các khâu trong quá trình sản xuất, nhân lực thực hiện.

Ví dụ: 1h làm việc của máy EDM có giá cao hơn 1h làm việc của máy phay CNC đến từ công nghệ Nhật Bản.

Chính vì thế, trong các nhà máy sản xuất gia công vỏ khuôn, họ phải đặc biệt hạn chế những sai sót để tạo lợi nhuận. Do dung sai yêu cầu rất ngặt nên chỉ cần một sai sót nhỏ sẽ rất mất thời gian chỉnh sửa không những ảnh hưởng đến sản phẩm mà còn cả uy tín với khách hàng, thậm chỉ có sai sót không thể sửa chữa được.

Ước tính chi phí máy móc, dụng cụ, chi phí khác

Những thiết bị, máy móc như máy phay, tiện CNC, máy cắt dây WC, máy xung điện EDM, máy mài, máy khoan, máy taro và các máy móc hỗ trợ đo lường kiểm tra chất lượng…, dao cụ…

Một hệ thống máy móc công nghệ cao, hiện đại tối tân chắc chắc sẽ tạo nên giá trị hàng hóa chính xác cao hơn so với máy móc đời cũ. Mà đặc biệt trong ngành khuôn mẫu, sự chính xác càng cao, dung sai càng chặt chẽ tỷ lệ thuận với chi phí chế tạo. Bởi, trong gia công khuôn ép nhựa không phải đơn vị nào cũng có điều kiện máy móc hiện đại để có thể đáp ứng được nhu cầu khắt khe.

Chi phí khác: chi phí quản lý, vận chuyển, tư vấn, bảo hành…

Nắm được các yếu tố quyết định giá thành gia công vỏ khuôn- mols base, Fine Mold đã từng bước để giảm chi phí sản xuất tăng chất lượng sản phẩm để khách hàng Việt tin tưởng dùng hàng Việt chất lượng cao.

Hiện tại Fine Mold mạnh dạn đầu tư giàn máy mới 100% hiện đại từ Hàn Quốc, Đài Loan… đặc biệt thực hiện kiểm soát chất lượng chặt chẽ từng công đoạn và họp phân tích lỗi thường xuyên để hạn chế tối đa các lỗi phát sinh trong quá trình gia công vỏ khuôn- mold base, đảm bảo tỷ lệ lỗi < 1%. Phấn đấu giảm tỷ lệ lỗi < 0.1% vào năm 2021 để khách hàng hoàn toàn tin tưởng Fine Mold.

Liên hệ với chúng tôi 093 690 3679 để gia công vỏ khuôn- mold base, lõi khuôn lớn phôi max 8 tấn với giá cả luôn luôn tốt, tư vấn tận tâm.

 

 

 

Những lưu ý khi thiết kế và gia công vỏ khuôn- Mold base

Khuôn cần gia công với độ chính xác rất cao mới cho ra những sản phẩm đẹp chất lượng đáp ứng nhu cầu cao của người tiêu dùng hiện nay. Vì vậy bộ vỏ khuôn- mold base chắc chắn, chuẩn xác sẽ quyết định độ sự trơn tru cho cả bộ khuôn hoàn chỉnh.

Vậy để gia công bộ vỏ khuôn cần lưu ý những yếu tố gì mời các bạn theo dõi bài phân tích của Fine Mold nhé.

Đầu tiên về trục bạc trong kết cầu vỏ khuôn cần đảm bảo yêu cầu gì? Trục bạc giống như khung xương của vỏ khuôn.

Trục bạc phải đảm bảo độ cứng, với tùy từng loại khuôn mà thiết kế trục bạc phù hợp nhưng phải đảm bảo độ cứng vững, khuôn không bị võng.

Dưới đây là một ví dụ cụ thể tính toán giá trị cong cho phép